要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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10月，为彻底消除设备长期运行积累的隐患，保障四季度生产任务高效推进，唐钢热轧事业部1580轧钢生产线于启动为期14小时的全流程停机检修。在区域负责人寇学优的统一指挥下，R1轧机、R2轧机、热卷箱等关键岗位团队以“零疏漏、高效率、保质量”为目标，昼夜轮班、协同作战，圆满完成本次检修任务，为生产线稳定运行注入“强心剂”。
“检修前的准备工作，比检修本身更关键。”这是寇学优在检修启动会上反复强调的一句话。早在一周前，他便牵头组织各岗位负责人召开早会，对照设备运行台账梳理出33项重点检修任务。从风险点识别到安全防护措施制定，从备件清点到工具调配，每一项工作都明确责任人与时间节点，为检修工作“提速”做好充分准备。
检修启动当天，寇学优带领安全监督小组对作业现场进行全方位巡查，重点检查高空作业平台固定情况、电气设备断电标识、消防器材摆放位置，确保每一位检修人员熟知“作业前确认、作业中防护、作业后验收”的流程规范。“安全是底线，质量是生命线，两者缺一不可。”他在现场督导时反复叮嘱，用严谨的部署为检修工作筑起坚实的“安全屏障”。
R1轧机是轧线“第一道关口”，检修期间，熊海林带领团队钻进狭窄的轧机牌坊内，先是完成对E1大立辊的连接杆包裹，然后又急忙跑去机顶处理漏油，熊海林一边清理积油，一边又通过电话指导团队更换E1入口机架辊连接杆，连续3小时保持半蹲姿势，额头上的汗水顺着脸颊滴落在设备上，却始终保持着高效的工作态度。
与此同时，R2轧机检修现场同样紧张有序。马悦涵带领团队聚焦工作辊道这一“关键命脉”，手持油缸磁尺对辊道进行逐一测量，“辊系标高偏差不能超过两毫米，否则会影响钢坯表面质量”，经过反复调试，辊系标高终于稳定在最优范围，为后续轧制工序打下坚实基础。
热卷箱作为轧线“衔接枢纽”，其运行状态直接影响卷钢成型质量。朱相伟点检时，发现成型辊旋转接头螺栓松动、伸缩臂液压缸防火板松动，于是立刻安排人去处理隐患，后续朱向伟又对夹送辊、托卷辊、稳定器等进行检维修处理，以防止出现事故影响轧制进程。
检修进入尾声时，寇学优带领各岗位负责人开展“回头看”验收工作，对照检修清单逐项核对，从设备运行参数到安全防护措施，从备件更换记录到工具归位情况，每一项都严格把关。“我们多一分细心，生产线就能少一分风险。”他说道。最终，在全体人员的共同努力下，本次检修比原计划提前2小时完成，所有设备一次性启动成功，各项运行参数均达到最优标准。
此次检修，不仅消除了设备潜在故障，更锤炼了1580粗加点检团队的协作能力与攻坚精神。下一步，寇学优将带领全体人员总结检修经验，优化设备日常运维流程，以更昂扬的斗志、更务实的作风，为企业完成全年生产目标贡献力量。
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