要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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当前，邢台市信都区德龙钢铁动力厂紧跟公司精益管理战略部署，以 “步调协同、合力攻坚” 为准则，将降本增效融入生产全流程。该厂聚焦两大核心方向：一方面深挖设备潜在价值，用技改激活废旧资产，让闲置资源 “变废为宝”；另一方面优化生产流程，依托技术改造与工艺革新，破解效率瓶颈，以 “小投入” 撬动 “大效益”。
在设备优化上，动力厂四期发电煤气加热器长期面临积灰难题。加热器换热面积灰累积到一定程度会集中脱落，导致锅炉排放烟气中颗粒物浓度超标，既存在环保风险，还可能影响发电设备稳定性。为解决这一痛点，动力厂充分利用库房闲置的声波吹灰器，为加热器加装该设备，并设定每小时定期吹灰 1 次的运行模式。
常态化清灰不仅从源头避免了换热面积灰集中脱落的问题，有效降低烟气颗粒物浓度，彻底规避环保事件风险，保障发电设备稳定运行；还盘活了闲置备件，减少库存占用与管理成本，实现 “一举多赢”。
在流程优化中，锅炉声波吹灰系统的手动操作弊端曾长期困扰生产。此前系统以氮气为气源，需员工就地手动启动吹灰器，因吹灰时间、频率无统一标准，不仅难以保证锅炉受热面清洁度、影响热交换效率，还导致烟气颗粒物浓度波动，存在环保达标风险。
针对这一问题，动力厂结合锅炉实际负荷与烟气量工况，在氮气手动门和吹灰器之间加装程控装置，统一设定每 1 小时自动启动一次。改造后，消除了人员操作的时间误差，确保吹灰时间、间隔完全一致，既让受热面持续清洁，又使烟气颗粒物浓度平稳达标，同时减少人工劳动强度、提升工作效率，为锅炉稳定高效运行筑牢保障。
“攻坚克难，锐意进取”，动力厂以生产痛点为导向推进系列技改，实现降本与提效双向突破。这些 “小技改” 形成 “大举措” 合力，每年可为车间节省采购、人力等多项成本，更通过优化流程、消除隐患，提升了设备运行效率与环保达标稳定性，为德龙钢铁动力厂高质量生产注入持久动能。(田少辉)
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