要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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十月初的钢城，暑气已消，2#转炉前热浪翻涌。炉口喷吐着炽烈的火焰，挡火门一次次起落，在钢水映照中仿佛一道坚毅的屏障。然而，在这幅火热的生产图景背后，却藏着一处令人揪心的隐患——挡火门电缆高悬于距地面近六米的位置，长期受高温炙烤，绝缘层老化破裂、短路放炮等故障频发。每一次维修，都需搭设脚手架，三名检修人员耗时半个班次才能处理完毕，不仅劳动强度大、安全风险高，更严重制约转炉冶炼节奏。
这一切，被炼钢事业部转炉点检作业区电气点检员韩民旺看在眼里，急在心里。10月3日一早，他攥着故障记录本，再次站到2#转炉前。安全帽下的目光如炬，紧紧追随着那段如同“火龙”般蛰伏在高处的电缆。“必须把它‘请’下来！”他在心里默念。
一场针对挡火门电缆的“降压改造”攻坚战就此打响。韩民旺主动请缨，牵头成立改善小组。他首先带领组员实地丈量，从挡火门执行机构到控制柜，每一段距离、每一个弯角都精准记录。他们发现，原电缆路径正对炉口热辐射最强区域，环境温度超200℃，且安装位置过高，检修极其不便。“症结就在于高温和高位，”韩民旺在分析会上斩钉截铁，“我们的目标就是让电缆‘远离火源、降低身高’！”方案既定，改善小组立刻行动。第一步：精准丈量，备线穿管。 韩民旺与同事杜爱国利用生产间隙，拉着卷尺反复核对新路径的尺寸，精确到厘米。新的电缆选用了耐高温阻燃型，并全程穿入厚重的金属防烫管，如同为电缆披上坚固的“盔甲”，从根本上抵御高温烘烤和机械损伤。第二步：优化路径，低位安装。 这是改造的核心。他们摒弃了原有过炉顶的高空路线，重新选择了一条远离炉口火焰、沿侧方钢结构柱敷设的新路径。新的安装位置降至距地面仅2.5米的高度，且避开高温辐射区。韩民旺手持电钻，亲自在钢梁上固定桥架和管卡，每一个螺栓都拧得坚实可靠，确保电缆稳固无忧。第三步：精准接线，调试优化。 在新电缆敷设到位后，韩民旺小心翼翼地对每一根线芯进行剥线、压接、绝缘处理，核对相位，确保万无一失。送电试车那一刻，所有组员都屏息凝神。挡火门平稳升起、落下，动作流畅，控制柜指示灯显示正常。韩民旺又拿着红外测温仪反复测量新电缆运行温度，较改造前降低了足足80℃。
验证效果立竿见影。改造完成后，挡火门电缆故障率骤降为零。以往需要搭脚手架、耗时4小时以上的维修已成为历史，现在一旦需要检修，检修人员站在地面或借助简易平台便可轻松操作，处理时间缩短至1小时以内，极大保障了转炉的连续高效冶炼。经测算，此项改造每年可减少费用6万元，更消除了高空作业的重大安全风险。
望着2#转炉那重新稳定、高效运行的挡火门，以及那排规整地固定在低温区的电缆，韩民旺擦去额角的汗珠，脸上露出了踏实而欣慰的笑容。那不再是悬于头顶的“火龙”，而成了一条被驯服的“能源动脉”，稳稳地守护着钢水的奔流，也守护着炼钢生产的平稳与顺行。
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