要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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工会
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十月初的钢城，热浪未减。转炉车间内，钢水的余温与机械的轰鸣交织，形成一幅独属于钢铁工业的炽热画卷。机械点检员赵志强穿行在设备之间，深灰色工装早已被汗水浸透，紧贴脊背。他的目光锐利如鹰，最终停留在3号转炉北侧的旋转接头上——这里的硬管法兰连接，已成为生产中屡屡发作的"顽疾"。
旋转接头是转炉设备的关键血脉，负责输送液压油和冷却介质，其稳定性直接关系到整条生产线的运行效率。然而，传统的硬管法兰连接方式却存在先天不足：刚性连接缺乏缓冲，易因振动导致密封失效；一旦发生泄漏，必须全线停机，拆卸困难，更换耗时。每次故障处理都需要6-8小时，严重影响生产节奏和吨钢产量。这个问题，如同扎在赵志强心头的一根刺，让他寝食难安。
"硬管连接就像被束缚住的手脚，我们必须给它松绑！"在专题分析会上，赵志强的话语掷地有声。他带领攻关团队深入现场，细致记录每次泄漏的位臵、时间和处理时长，用游标卡尺精准测量连接部位的尺寸偏差，分析介质压力变化对接口的影响。通过"测、析、改、验"四步法，最终锁定"拆卸困难""缓冲不足"和"密封不牢"三大症结。针对这些痛点，赵志强创新提出"三步改造法"：首先，精确测量新旋转接头备件尺寸，利用大修期进行更换；其次，备件到货后二次确认尺寸精度，确保万无一失；最后，将新旋转接头改为高压软管连接，增强系统柔性和抗振能力。在改造现场，赵志强半跪在设备基础旁，汗水顺着安全帽系带滴落，在图纸上晕开墨点。他手中的卡尺量得精准，报数精确到毫米。高压软管的选型测试了三种规格，才最终确定耐高温、抗压强的型号。连接方式的设计图，在一次次现场比对中修改优化了五稿。经过16小时的连续奋战，改造顺利完成。当设备重新启动，赵志强望着平稳运行的旋转接头，脸上露出欣慰的笑容。改造后的高压软管连接展现出显著优势：泄漏处理时间从8小时缩短至2小时，设备故障率降低90%，年节约维修费用50万元，更保障了生产的连续稳定运行。
赵志强用智慧和汗水，攻克了长期困扰生产的技术难题。这项创新不仅体现了新时代产业工人的工匠精神，更展现了钢铁人勇于创新、精益求精的职业追求。在钢花飞溅的热土上，正是有这样一群默默奉献的点检员，用他们的专业和执着，守护着钢铁生产的脉搏，为企业高质量发展注入不竭动力。
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