要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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10月3日清晨，在炼钢事业部转炉点检作业区，机械点检员赵志强正专注检查1号转炉斜烟道下联箱位置烟道水管的运行状态。“这套改善方案效果非常显著！”一旁的操作工刘涛不禁竖起大拇指，“自修复完成以来，烟道未再发生漏水问题，熔融金属影响区域彻底消除了积水隐患，生产节奏更加顺畅！”听到同事的肯定，赵志强脸上露出了欣慰的笑容。
炼钢事业部深入贯彻落实集团月度经营业绩考核通报会精神，坚持以“技术创新与隐患治理”双轮驱动，聚焦产线效能提升与重大风险防控，持续推进关键设备升级与工艺优化。通过系统性实施设备改造、精细调整工艺参数等一系列举措，全面激活产线潜能，实现生产效率与安全水平同步提升。
在转炉工序中，斜烟道承担着导出高温烟气和冷却降温的关键任务。然而，1号转炉斜烟道下联箱位置的4根烟道水管因长期高温高压运行，出现漏水现象，不仅影响设备稳定，更严重的是，漏水一旦渗入炉后区域，可能在熔融金属影响范围内形成积水，构成重大安全事故隐患。“烟道水管就如同转炉的‘血管’，一旦‘失血’不止，不仅影响生产，更直接威胁安全。”在作业区班前会上，赵志强语气坚定，并主动请缨牵头解决这一难题。他迅速组织党员技术攻关小组，运用系统化诊断方法对漏水原因展开全面排查。通过实地勘查、运行数据追踪及损坏件分析，团队准确锁定水管焊缝老化、材料疲劳及接口腐蚀三大“病因”。
针对问题根源，攻关团队制定了多管齐下的治理策略。首先，在临时控制阶段，采取遮挡和引水措施，防止水蔓延至危险区域，同时精准测量漏水管道尺寸，迅速调拨同规格备件运抵现场，为后续修复做好物资准备。随后，团队充分利用计划检修时间窗口，分步实施三项关键措施：一是对漏水管段进行截肢处理，将上下端口彻底封堵，废除原有漏水管道；二是采用创新焊接工艺，重新铺设新管道，并确保下口精准插入联箱内部，实现结构无缝衔接；特别是在焊接环节，赵志强带领团队反复试验，最终选用二氧化碳气体保护焊，通过严格控制焊点间距与熔深，确保焊接强度达到原设计的1.5倍以上，同时预留检修空间，大幅降低日后维护难度。
在全员共同努力下，改善任务圆满完成。修复后的斜烟道水管运行稳定，未再发生泄漏，彻底消除了熔融金属区域积水这一重大安全隐患，同时每年节约维修及停产成本约100万元，为产线安全、稳定、高效运行提供了坚实保障。
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