要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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唐银公司炼钢分会转炉主控室一次除尘控制台前，周晓卫仔细查看着除尘的运行数据，并将数据的变化仔细记录、分析。通过与作业区骨干反复研判当前生产工艺下的能源消耗需求，他在确保高效生产的前提下，深入挖掘降耗空间，降低产线成本。
“我们团队通过不断优化改造后的参数控制，炼钢能源成本有了明显降低，其中氧枪口成本较改进前降低0.6元/吨，蒸发冷 外混改内混降低成本1.4元/吨，除尘器氮气改压空和油气润滑氮气改压空降低成本1.2元/吨。”7月25日，唐银公司能源会上，周晓卫汇报了炼钢区域设备改进后能 源降本的阶段性成果。
为进一步提高能源介质管控水平，该公司统筹各作业部技术骨干组成跨部门攻关团队，研究分析空分改进的可行性方案，降低能源成本。周晓卫作为炼钢的能源管理人员，在与各骨干人员讨论后，初步确定了除尘器氮气改压空、氧枪口氮气改蒸汽、油气润滑氮气改压空、蒸发冷外混改内混的改进方案。
周晓卫积极与行业领先企业深入对标，发现炼钢氮耗中蒸发冷是第二大用户，如能降低蒸发冷氮气用量，便可大大降低氮耗。“目前使用的外混喷枪的好处 是可将氮气切换为蒸汽，但实际生产过程中，外送蒸汽压力较低且不稳定，故无法切换为蒸汽，如使用内混喷枪可有效降低氮耗。”
改内混喷枪的首要难点是如何实现与当前工况的匹配。为攻克这一难题，周晓卫迅速组织自动化、除尘操作、机械等专业人员组建专项攻坚小组，有针对性地制定了相关措施。在改造过程中，他们进一步优化改造方案，完善氧枪口氮气改蒸汽的引气管道，改变喷枪形式，实现蒸发冷外混改内混。各项改造完成后，唐银公司炼钢氮气最大瞬时流量降低了13000m3/h，公司能耗也有了明显降低。7月7日，周晓卫在主控室观察了转炉生产过程中风机的运行参数，在炉前炉后观察了冶炼过程的烟尘量的变化，详细记录经过不断改造、优化后的风机参数满足工艺使用要求。根据产线调研和与其他产线对标，他发现电耗大有潜力可挖。
周晓卫与相关作业区技术骨干组成团队，深入一线跟踪炼钢电耗主要消耗点。经过一段时间的跟踪，团队发现除尘风机和水泵的电耗存在改进空间：“生产过程不是连续的，副产品烟尘和热量的产生也是随吹炼节奏波动的，故生产间隙的能耗比实际需要时偏高。”
有了改进的方向，周晓卫带领团队人员确定了充分利用生产间隙能源的基本思路，并立即着手制定具体改进方案，最终确定了停脱硫风机，将脱硫风机现有用户风量合并至精炼除尘的方案。该方案实施后，不仅降低了电耗，还节约了反吹用气，经测算，每日可降耗1500元。见到效益后，周晓卫同志继续优化其他风机的使用，特别是二次除尘、三次除尘、连铸除尘的变频控制模式，实现了电耗的进一步降低。截至目前，唐银公司炼钢电耗降低至29kWh/t。
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