要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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在精益管理元年的浪潮中，邢台市信都区德龙钢铁轧钢厂以“技改增效”为利刃，直击生产一线痛点，近日，该厂通过一项看似微小的技术改造，破解了自动打包机卡钢难题，为企业高质量发展注入实效，成为精益管理落地的典型范例。
生产“拦路虎”：卡钢困境致效率与成本双承压
自动打包机本是提升生产自动化的“利器”，却在德龙钢铁轧钢厂的实际运行中变成了“绊脚石”。由于下塔在打包机前频繁卡顿，运输链被迫中断，轧制节奏严重受阻，甚至引发停轧事故。据统计，以往每次卡钢需动用天车吊运处理，耗时10分钟，按2分钟生产1支钢计算，单次卡钢就会影响5支钢的产出，直接经济损失达1.2万元。这不仅导致生产效率大幅下滑，更让企业面临资源浪费与成本激增的双重压力。
破局“金钥匙”：精准技改让“拦路虎”变“助推器”
面对困境，轧钢厂技术团队迅速组建攻坚小组，以“解剖麻雀”的精神深挖问题根源。通过精准测量自动打包机穿线槽高度与运输链、穿线管的间距，团队经反复研讨与试验，最终敲定解决方案——加装斜面防下塔装置。这一“小改动”暗藏大智慧：斜面设计巧妙引导下塔运行轨迹，从物理结构上杜绝卡顿隐患。
装置投用后，效果立竿见影：自动打包机使用率显著提升，轧制节奏恢复顺畅，卡钢引发的停轧事故彻底消失。据初步测算，该技改措施不仅避免了单次上万元的直接损失，更通过提升生产连续性，为企业创造了长期效益。
精益“新图景”：以创新实践树行业标杆
此次技改增效的成功，是德龙钢铁轧钢厂践行精益管理的生动缩影。“精益管理不是口号，而是要扎根生产每个环节。”该厂相关负责人表示，未来将继续以问题为导向，深挖生产潜力，通过更多类似的技术创新，在降本增效、提质升级中抢占市场先机。
作为信都区工业企业的标杆，德龙钢铁轧钢厂的实践为行业提供了可复制的经验：精益管理的核心在于“精准破题”，哪怕是生产线上的细微痛点，只要以技术创新为支点，就能撬动效率与效益的双重提升。这不仅为企业在激烈的市场竞争中筑牢根基，更以“精益”之力推动钢铁行业向高质量发展迈进。（田少辉）
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