“这些小阀门可以集中回收，再让检修班的同志们修复加工下，又能省出一大笔。”走进唐山三友硅业股份有限公司氯甲烷车间，看似寻常的“抠门”举措中，实则蕴含着企业管理的创新密码：生锈螺栓经除锈浸油重获新生，废旧法兰切割修复再上岗，淘汰阀门经技术改造焕发“新生命”。车间副主任燕晓彬带领团队建立“废料银行”制度，将设备全生命周期管理细化为“筛选-修复-重组”标准化流程，以此建设材料备件支出，在废料堆里“抠”出30万效益。“每个零件都有价值，关键要建立系统性回收机制。”燕晓彬指着修复区整齐码放的备件自豪地说。

不点“外卖”不找“跑腿”，内修外联破解“依赖症”。面对外委维修费用高、耗时长等痛点，团队打出一套“组合拳”：建立自主维修项目清单，培养车间技术骨干；与设备管理部门建立“检修力量共享池”，在各项检修中协同作战。通过精准制定检修计划，实现关键设备维保自主化率提升80%，截至目前节省外委费用超30万元。