河钢矿业研山铁矿工会破碎分工会在开展“降本增效比贡献、技术升级勇争先”主题先锋赛活动中，做实事，树新风，激情不减，标准不降，在全体职工的共同努力下，严格自律不懈追求，走出了一条脱困求存的创新之路 。

研山铁矿原生矿生产线，由于生产结构的调整，一直是以中碎筛分供料为主，高压辊为辅，但因为各种客观因素，中碎筛分供料始终达不到饱和状态，让选厂料源吃紧，经常需要高压辊连续运转才能达到选厂生产稳定，长此以往，使高压辊作业区的设备因长时间连续运转得不到维护、保养而过度损耗，严重影响维修人员正常检修，只能在选厂计划中停车才能突击治理设备存在的问题。在此情况下，支部征求改进建议，支部书记、作业长、副作业长、班长、维修班长、技术员看在眼里急在心中，担心哪一天设备出现突发情况导致选厂断料造成全线停产，为此该分工会成立技术员在内的8名技术骨干联合攻关小组，在仔细分析生产工艺的同时，制定提速整改方案，努力从设备运转数据和技术参数、电机功率、侧挡板给料、调整辊磨机间隙、皮带承重量、传输量、下料斗体积寻找突破口，经过测算和技术鉴定，终于在探索和尝试中将高压辊台时由原来的800吨/小时提升到1100吨/小时，为作业区赢得了停车检修和维护保养的宝贵时间。

实验的过程任何环节是严谨又精密的，哪套程序出错都会造成设备上难以想象的后果，因为设备已经达到设计上的最大破碎能力，正常的调整转速、调试压力已不能起作用，因为整个生产流程中的每一个因素的改变都会影响最终结果，所以，这次调整的难度技术性极强，风险之大，在论证提高台时还是提升辊压机破碎能力上出现了不同的看法，正常方法已经用尽，再想提升只有从给料、挤压效果、输送能力三方面着手，因为在分析时发现高压辊在入料时呈一边料粗一边料细状，这可能是影响破碎粒度的原因，所以，想办法在高压辊上料仓入料口处设计成型的接料板，使矿石在入料仓时能均分给料，不出现粗、细不匀情况，实践证明效果可佳，在此基础上对入料加水装置进行优化，一是改变了加水方式，由原来的几根水管直接浇到料仓矿石上改为管道加喷头雾状喷洒，让矿石和水融合的更透彻，在矿石经过辊子时形成料垫型，以达到更好的挤压效果；二是对给水进行加压，主要在高压辊冷却废水池内安装抽水泵，将废水回收利用。经过几番调试，其破碎粒度明显改善，但因给料的增加，下方传输皮带又出现压料导致过载不能启动的问题，对此，维修工作人员重新对料斗设计改造为流料装置，使矿石先在装置内储存再流入皮带，减少对皮带产生的压力，使其能够满载启车。

攻关队通过对正靶心精准发力解决了设备三个方面顽敌后，筛下物料已成功增加300吨/小时，彻底解决了供料不足的症结，使设备运转形成良性循环，此外，他们用极少的成本换回近三层的产能，可以说实实在在的做到了降本增效，为公司赢得了高价值的结果。