“这次改造完成以后，既减少了偏心套的磨损，降低了更换备件频次，减少了工作量，还能降低备件成本，一举两得！”2月3日，河钢矿业司家营铁矿破碎作业区粗破维修组长商小明兴奋的向班长王建华报告了这一好消息。

五天前，王建华带领维修班组在对1216旋回破碎机解体检查时发现，破碎机的偏心套存在异常磨损情况，为找到异常磨损的根本原因，他坚持蹲守现场，追根溯源，对动态破碎机运行状态进行仔细观察，结合偏心套连接的相关部位，听声辩位发现破碎机运行时架体有异常响动，原来正是由于架体摆动幅度过大，导致动锥轴底部磨蹭偏心套，使偏心套加速损耗。

根源找到了，解决问题迫在眉睫，仅更换偏心套的方法治标不治本，必须稳固住架体。王建华与班组维修骨干组成攻关小组，共同商议对策，“平时桌椅不平晃动垫个东西就能稳定，咱们的设备能不能借鉴？”商小明的想法提供了新的思路，一番谈论过后，几人摸索出“架体加垫，第次减垫”的方法，上下架体之间先加四个30mm的锰钢垫，打斜铁，依次压死，割掉多余部分，再加25mm的垫，以此类推直至架体彻底稳住，将架体的倾斜度一直控制在5mm毫米以内。

初步方案形成后，维修班组根据检修时间对破碎机进行拆解，在上下架体之间“精雕细琢”，“改造完成后，破碎机架体再未出现异响，彻底解决了设备的疑难问题。不仅节省了拆装破碎机的人工成本，提高人工效率，同时延长了偏心套使用寿命至6个月，备品备件年成本节约达35万元。”王建华满意的说道。

该分工会持续开展“五小”创新活动，通过技术创新、自主维修、等举措，不断寻求降本增效的新突破，相继完成驱动滚筒修复再利用、圆锥破碎机过铁释放缸自组等项目，累计降本20余万元。