“蒸汽系统隔绝不严，只隔绝这一处可不行，必须扩大隔绝范围，一定不能对生产造成任何影响。”设备旁他一边检查蒸汽管道情况一边说道，只为将生产风险降至零。他是蒸汽供应阵地上的排头兵，是以现场为课堂的青年讲师，是不断推动精益生产的前行者。他就是唐山三友热电公司汽水一车间副主任工程师朱彬彬。

全员稳则生产稳，全员专业综合能力强则效益攻坚有保障。面对新技术、新产线、新工艺的涌现，他深入了解各班组人员组成，并根据当前季节以及生产特点精心策划、实施了一系列创新性的培训计划。针对岗位新工制定知识扫盲、基础技能提升的学习方案，对略有经验的普通职工进行模拟现场隐患处置等拔高提升学习方案，对班组长和专业对口大学生开展机组运行试验，生产指标分析等实战特训学习方案。经过量体裁衣式的全员培训，确保培训方式不单调，培训效果不低调。在4#机调节系统改造项目中，他带动全员掌握了调节系统的原理与工作机制，进行现场教学，详细解析设备原理与结构，并利用操作台模拟启停机流程，总结提炼出巡检关键点和检查标准，显著提升了汽机专业综合技术水平。

紧扣深入挖潜主题，在节能降耗的实践中，他凭借丰富的运行经验和敏锐的洞察力，不断探寻最佳负荷调配方案。通过深入分析汽轮机及高加运行数据，成功找到高加进汽开度15.4%的最佳运行工况，以及汽轮机最佳的负荷配比，使近期发电汽耗显著降低至3.21千克/度，创效约50余万元。在一期1.0MPa蒸汽系统恢复过程中，因系统存在设计缺陷，导致兴达化纤1、2蒸汽管道并汽困难。他实地现场考察，查找并汽困难症结，提出管道末端增大疏水量的系统优化意见，并列入系统优化改造清单，保障兴达化纤公司下游汽轮机稳定运行。

面对低位水泵频繁检修的难题，他勇于打破传统思维，深入现场细致查找和分析，准确找出润滑不良导致轴承故障的根本原因。他创造性地提出将水泵形式改为自吸泵，并调整水泵布置位置，这一举措将从根本上改善水泵运行环境，大幅降低水泵故障率。在1#低除除氧头更换项目中，他每日守在现场查看施工队伍的施工进度并现场绘制变更系统单线图，为施工人员提供了坚实可靠的技术支撑。检查过程中，他敏锐地发现蒸汽系统隔绝不严的问题，并果断决策，及时扩大隔绝范围，有效确保了施工安全与质量，为整个项目的高质量推进保驾护航。在他的不懈努力下，该项目提前6天投入运行，创效6万元。

以匠心筑梦，以技术赢未来，在接下来的工作中，他将不断磨炼专业技术，积累设备运行经验，为热电事业的高质量发展贡献力量。