在河钢集团汽车板材有限公司酸轧酸再生作业区轧机步进梁旁，有一个坚定的背影，正拿着手电筒仔细检查带钢表面质量，他就是深入一线，致力于产品质量攻坚的技术员——刘东。

他专注细节，更善于创新，提出多项改进措施有效提高产品质量。他带领攻关团队不断深入一线，助推产品合格率逐月提升，开辟轧机检查剪切模式，为产线带来年经济效益50余万元。

刘东，先后主持并参与创新课题研究12项，主导技术攻关6项，公司科技进步三等奖1项，实用新型专利6项，先后荣获公司“优秀技术能手”、“技术状元”、“十大营销先锋”、唐山市“技术能手”，河钢集团“技术能手”称号。

开辟检查剪切模式 降低质量损失

“你们研究的这个检查剪切功能实在是太棒了，着实是为咱们降低了不少损失。”汽车板材有限公司酸轧酸再生作业区轧机主控高宇超对刘东说道。

轧机断带后，穿带起车首先要检查带钢表面情况，判断是否伤辊，此时需要进行开卷检查，但是这种方式往往需要在线卷轧制完成后，剪切下线才能开卷检查，此时若发现轧辊损伤，则至少会有2卷钢存在质量问题，并因辊印降判三级品，造成质量损失。

针对此情况，刘东主动承担重任，以尽快发现轧辊损伤为出发点，带领团队成员对轧机功能进行持续性开发，实施了一系列关键创新举措，在轧机断带后穿带起车第一时间进行开卷检查，解决了只能在焊缝前后剪切开卷的限制；开发下小卷剪切后直接开卷检查功能，即“检查剪切功能”，有效减少了伤辊后缺陷卷的产出，大大降低了质量损失。

该项创新成果应用以后，已经利用检查剪切功能发现轧辊缺陷2次，减少损失约1.59万元。据估算，该项成果将直接产生年经济效益36.23万元。

深度清理辊系 筑牢质量基石

面临即将到来的生产计划，刘东嘱咐好班组职工：“在此次停车期间要将辊系进行全面清洁，以应对接下来的生产，切实把控好产品质量，助力产线提高生产经营水平。”

带钢表面残留物问题，一直以来都是影响产品质量的突出问题。为提升产品质量，刘东带领产线职工结合自身岗位情况进行研讨摸索，力求从源头上解决问题。确定影响因素后，刘东立马带领职工开展行动，通过清理轧机收集槽、冲洗槽、箱体杂油，以及辊系粘附物，使带钢表面残油残铁量减少了6%。

同时，为了确保清洁效果持续稳定，刘东还推动建立了辊系清洁维护的长效机制，包括定期检测辊系磨损情况、实施更为严格的清洁作业标准和频次、以及引入智能化监控系统，实时监测辊系及清洗设备的运行状态，实现问题早发现、早处理。经过这一系列综合措施的实施，带钢表面的清洁度得到了质的飞跃，1#酸轧产线产品合格率逐月攀升。

“作为一位产线技术员，必须持有敬业专注、追求卓越的精神。即便是一个微小的优化，也能显著提升生产线的效率并节约成本，这是对工作的重要贡献。”这是刘东长期以来坚守的职业信条。他默默耕耘，每日穿梭于产线调试、解决难题之间，全力以赴确保产线的稳定运行，这正是他的匠心精神的体现。汽车板材有限公司正是这样无数个“刘东”的不懈努力和团队的共同奋斗，才得以在激烈的市场竞争中保持领先。