“米工，咱们这次创新补漏煤气管道，一改在泄漏处带压打包焊接困难，一次性高效完成任务，你这个灵活加装盲板的点子真的太妙了……”10月24日，轧钢厂加热维修工刘志军在完成前一天还认为不可能完成的煤气管道补漏任务后，兴奋地向加热炉长米会强报喜。

此前，轧钢厂对带压焊接堵漏煤气管道腐蚀开裂，一般都是采用速成钢胶棒填补、磁铁吸附或带压打包的办法。近日，公司煤防科人员检查发现，轧钢厂负责的位于钢铁历史博物馆段北侧的煤气主管网，出现煤气漏点，需要煤气管道运行过程中带压补漏。该煤气管道直径1.8米，离地面6米高，漏点在管道吊环焊缝处。在10月23日，维修人员刘志军背着安全带，又佩戴便携式空气呼吸器，由工程升降车将其托举到管道漏点处，观察漏点大小情况，按照速成钢胶棒填补和磁铁吸附老办法进行堵漏。因为管道煤气压力大，速成钢胶刚用手按上，还来不及松开手用磁铁压住就已经吹开了，而且由于裂口有80多公分长，两块磁铁按压时存在相互排斥现象，刘志军在忙碌了约20分钟，一个手指还被磁铁夹出一个血泡后，不得不及时通知地面人员降落地面，最终无果而返。

如何破解这一难题？加热炉长米会强现场果断提议道：“今天堵漏任务暂停，接下来我们根据漏气处面积，可以先在地面上焊接一截能带盲板的管道预制件。明天将预制件上的盲板去掉，然后派人分开带上去，套在漏气耳环处焊接住，再用螺栓加密封胶垫对盲板进行紧固，这样就能很好地避开带压焊接不住的难点，安全高效多了。”大家讨论后都认为这个办法可行，于是以米会强为主、加热维修班组人员为辅的攻关小组即刻形成，快速制定出维修施工方法：在不影响煤气管道运行的过程中，使用DN300的管道，焊接到煤气管道漏点处。焊接完毕后，DN300管道另外一端安装法兰，使用螺栓上一个封堵盲板。

功夫不负有心人。10月24日上午10点，在特级动火作业票逐级签字完成后，分厂和车间专职安全员现场监护下，攻关人员按照既定方案开始了新的补漏焊接工作。刘志军和左云峰佩戴好长管式空气呼吸器面罩，由升降工程车托举到管道跟前，按照施工作业方案，将焊制的带盲板管道套在管道漏点处，两人使用手动电弧焊机争分夺秒进行抢修，上午11点多，顺利完成了本次补漏任务。

一个看似“山重水复疑无路”的难题，在米会强这些创新攻关能手的挑战中，变成了“柳暗花明又一村”的技术突破，让“不可能”变成了看得见的成果。“这次补漏创新的成功应用，不仅安全可靠，而且纯作业时间仅一个多小时。”此刻，刘志军喜悦之情溢于言表。（刘立伟）