四季度以来，在唐山三友纯碱分公司工会“大干四个月 攻坚保效益”活动中，公司“锚定新目标、砥砺再攻坚”劳动竞赛如火如荼开展，广大干部职工超常付出、奋力攻坚，在公司范围内营造出真刀真枪拼效益的浓厚氛围，为圆满完成全年目标任务汇聚了强大合力。

制修车间多措并举，全员、全面挖潜创效。技能提升，开展“比技能、提效能、做表率”岗位职工技能提升活动，通过“师带徒”“老带新”等多种形式，已累计培训超过130人次。修旧利废，开展“修旧利废大比拼”活动，完成废旧DN1000法兰修复，节约采购费用1.6万元。项目自营，自制制钙车间1#鼓风机加热室，可节省设备采购费用20万元。建议征集，组织开展“智汇降本金点子、合力攻坚迎挑战”合理化建议征集活动，共征集合理化建议20项，为效益提升再添新动力。

石灰车间从设备检修和生产指标两方面深入挖掘降费突破点，摸清现场设备底数，力争实现以修代换。课题攻关方面，就污水管线长期运行造成部分管壁较薄的问题，制定检修计划和检修方案，通过壁厚检测、测算管道磨损等手段进行局部修补，并调整管道安装方位，改变污水冲刷位置，实现管道二次利用，可实现降费10万元。指标优化方面，车间充分利用石灰窑先控系统，在确保石灰窑稳定前提下，合理调整顶温先控值，月可实现降费7万元。

重灰车间检修工段将闲置的机械密封离心泵与目前三效运行泵进行置换，解决了三效运行泵频繁漏液检修难题，并节省备件采购费5000元。对旧泵零部件加工改造，节省备件采购3万余元。同时，对10台截止阀及多个管件进行回收利用，节省采购费约2.5万元。

电仪车间微机组在三效工序智能先进控制技术开发项目中，将旧DCS机柜、机笼、卡件及服务器再利用，节省采购费用11万元。自主承担10万吨电池级碳酸钠项目DCS机柜安装、接线、调试等工作，节省委外费用2万余元。

盐水车间设备副主任工程师欧阳宪斌组织拆解报废渣浆泵，将可用零部件回收再利用，节省备件采购费用2万余元。完成一次精制助剂系统优化，年创效8.3万元。有序推进装载机油改电项目，高质高效完成安装、调试相关工作，确保项目如期投产达效。

重灰车间工艺组组长王佳宾精准调控水碱比，降低化合水进液量，将产品粒度指标提升至平均2.8%，实现水能、汽能“双降耗”，每月降耗创效可达10万元。主持完成挤压1#刮板优化改造，提高老重灰产量。优化离心机出气管线，停备一台环境治理风机，每年节省电费达15万元。