王力军是迁安市九江线材有限责任公司轧钢厂高线一车间1、2线维修段长，始终把精益求精、追求卓越、专于改善作为工作的核心，扎根岗位，深挖内潜，总是以高度的责任心和使命感，为车间的稳顺生产做出自己应有的贡献，在今年第一季度中获得厂部优秀科段长荣誉称号。

王力军工作认真负责，技术精湛，总能通过敏锐的洞察力和高超的专业技能发现问题和解决问题，保障生产稳定顺行。前不久王力军使用听音棒在对轧区减速机进行听音检查时，发现1线6粗减速机高速轴轴承有“唰唰”的异响，立即判断出是轴承保持架断裂所致。保持架包裹着滚动体，引导滚动体在轴承内并随之转动，如果断裂将造成轴承损坏发生设备事故。王力军立即上报领导，后利用厂修时间及时更换了减速机。经下线拆检，减速机高速轴轴承保持架确实出现了损坏，王力军通过其专业果敢的判断力，精湛的技术，有效避免了一次设备事故。类似的情况还有很多，在工作中他兢兢业业，精心呵护着现场设备。

欲要创其效，必先改其善。王力军还是挖掘改善的践行者，总是摸索改善现场存在的难点、痛点。为了美化亮化工作环境，1、2线现场铺设了地板砖，当处理翻钢辊道堆钢时钢坯需要吊至地面上，因其重量大且温度较高，接触地面或高温腐蚀，对地砖损伤较大，影响使用效果且不美观，因此车间领导要求对此进行改善。王力军义不容辞，开始苦心钻研改善方案。“用什么方法才能解决这个问题呢？做个支架是否可行？什么材料既耐高温又成本低呢？”一连串的问题萦绕在王力军的脑海里。为了寻求最佳的解决方案，王力军现场进行测量比对，就是在办公桌前勾勾画画，或者在电脑前查询资料。功夫不负有心人，终于，经过反复研究并征得上级领导同意后，确定了在翻钢辊道旁边制作支架的改善方案，当出现堆钢事故时可以将钢坯吊至支架上，既可以防止钢坯砸坏地面，又可以避免高温烘烤损伤地面。

方案既定，使命必达。那几日，王力军每天都泡在现场。研究翻钢辊道地脚位置，反复测量比对尺寸，最终确定制作高450mm、宽1250mm，间隔1500mm的框架。确定好尺寸后，他又开始寻找合适的制作材料。考虑到车间天车下线的道轨具有耐高温、耐磨损、耐变形的特点，完全满足使用需求，王力军便与领导协商，最终确定用此道轨进行制作。

全部准备工作就绪后，王力军全程参与整个制作过程。对每次下料的尺寸他都亲自测量、核实，焊接时更是认真仔细地反复确认焊缝是否平滑，有无气孔夹渣等焊接缺陷。每一个部位，每一道工序，每一个尺寸他都层层把关，毫不懈怠，在框架制作并安装完成后，为延长其使用寿命并使现场看起来整齐美观，又安排工人对其表面进行打磨并统一刷漆亮化。

此外，王力军还积极对现场设备进行改善，牵头组织的散冷短辊装配改造，不仅节省了备件费用，还提高了产量，年效益达十万余元，也凭这一改善获得今年第二季度公司级改善提案鼓励奖。

在未来不断的学习与挑战中，王力军会继续秉持着勇于担当、敢于创新的精神，以精益求精的态度，勤于钻研的工匠精神，不断创造改善业绩，积极向公司递交一份份满意的答卷。