9月1日，“质量月”活动开展以来，唐钢公司质量管理部工会紧紧围绕“加强质量支撑 共建质量强企”主题，深度贴近市场、贴近客户，牢固树立质量第一意识，深化科技创新工作，加大销产研运联动力度，集中向市场端、客户端调配优势资源，持续提升产品质量与工作质量，以先进的高质态的新质生产力引领公司高质量发展。

多端协同，增强内外部管理和服务质量。加大销售、生产、研发、运输环节沟通协同力度，实现相关信息实时共享和流动，销产研运部门针对信息传递沟通，进一步完善信息沟通管理制度，明确工作流程。深度贴近市场和客户，与客户紧密互动，加大对客户相关业务、工作流程以及客户诉求的了解。全面下沉产线和管理单元，以解决质量问题、保障订单交期为出发点，结合各部门职责特点，审视内部管理问题并完善。以客户需求识别和转换为抓手，减少质量异议、废次降、质量损失为目的，从完善基础管理和优化技术创新等方面联合解决产线突出问题。强化基础管理，确保流程清晰、职责明确，为质量提升创造条件。积极开展对标交流，以各项质量攻关项目为基础，进一步推进产线技术进步。

专项整治，提高质量风险防控能力。开展技术标准与风险缺陷识别与完善专项整治，结合公司产品质量现状，由产品负责人牵头对现有控制计划、技术通知单等指导现场生产制造标准文件的完善和适用性进行识别，针对识别出的问题，由产品负责人牵头组织完善，并及时更新下发至生产现场，保障现场执行。对所负责产品的“风险缺陷”控制进行识别，包括现有放行标准、产线日常管控、避免批量问题、外部资源等，并将识别到的控制措施统一汇总至质量管理部门，组织产线落地执行。

强化过程管控，提升质量和过程控制稳定性。产品研发人员与质量管理人员全面梳理公司汽车类钢、家电板、管线钢等高创效产品质量情况，从表面、性能、尺寸等多维度审视产品质量稳定性，与产线充分联合实施质量管控、工艺改进提升等工作。围绕产线关键工艺控制波动与偏差，不断提升工序关键工艺管控能力。通过趋势管理，识别现场控制问题，制定措施，进一步提高过程控制稳定性，为保障质量稳定性提供支撑。