李承兰，唐钢公司设备机动部检修科高级工程师，曾获公司“优秀科技工作者”“先进生产（工作）者”等荣誉称号。今年以来，她深入产线发挥技术专长，积极参与重点项目攻关，在保障设备平稳运行的同时，节省设备维护费用210 万元。

在生产现场，总能看到一名女工在各类装置间忙碌，时而在设备间仔细巡检，时而同技术人员讨论问题，时而手持工具维修设备，她就是李承兰。今年以来，她深耕设备管理领域，凭借扎实的专业知识和技能水平解决了不少设备难题，以切实行动推动设备费用降低。

“我们对涡凹气浮机出口管道加装冲洗管道装置后，杜绝了管道堵塞的现象，年可创效70 余万元呢！”9月7日，李承兰在生产现场说。

为拓展降本空间，李承兰明确了工作思路：“要拿出实实在在的举措，挖掘设备系统降本潜力，以最经济的投入支撑产线生产更多高端精品。”为实现这个目标，她对所辖区域的设备进行了全面“体检”，查找改善点。

半个月前，李承兰在高强汽车板有限公司生产现场了解到，因为用于污水处理的关键设备——涡凹气浮机横向管道比较长，且涡凹气浮出口管道内污水含有较多杂物，经常出现管道积泥、堵塞现象。

“每一次清堵都要停机处理，每月需进行3次清堵工作，1次花费人工维修费用约2 万元左右，一个月下来需要花费6万元。”她在心里打起了“小九九”。为省下这笔钱，她立即查阅了涡凹气浮机设备装配及配套系统的图纸，摸清了工作原理，然后组织技术人员展开“头脑风暴”。几轮思维碰撞之后，大家制定出为涡凹气浮机出口管道增加管道冲洗装置的改善方案。

明确工作方向之后，团队成员分头行动。有的测量设备数据，有的查找备件，有的准备施工工具，李承兰则同技术人员计算新装置的安装位置。一切就绪后，大家利用设备检修时间在涡凹气浮机出口处打开圆孔，在垂直方向焊接上由法兰、阀门及连接管道组成的管道专用冲洗装置，改造完毕的涡凹气浮机重启后，设备运转一切正常。

“这个冲水装置可以快速将横管管壁的积泥冲干净，减少了人工清污的工作量，且处理后的污水无需二级生化处理即可回收利用，避免了水源浪费。”看到改造后的设备起到了效果，动力部技术专业工程师马静婷，在工作现场向李承兰表示感谢。