“又换下来一张滤布，这已经是第三张了，滤布使用周期又缩短了！”连日来，面对着带式滤机皮带频繁开焊的情况，唐山三友化纤三公司酸浴三车间维修焊工毕肖猛看在眼里急在心上。自从超声波焊接法在车间推广应用以来，带式滤机滤布便获得了新生的机会。但随着修复次数增多，焊接滤布时的粘合力和耐用性大大缩减，制约了元明粉的高效生产。“新滤布的价格一直在上涨，这要是统一更换，车间好不容易攒起来的钱袋子又要松了！”设备技术员孙沛昌一边查看着最新的价格列表，一边说道。

“大家都在努力省钱，我们也不能拖车间后腿，还得从技术入手，找突破。”毕肖猛重新在心里打起了算盘。为早日找到新的“解症良方”，他这次将矛头对准了已经成为车间“老把式”的超声波焊法。

超声波焊接法自应用以来，便让车间摆脱了外厂商的设备制约，是目前最适合滤布修复的法门。“焊法不能再换，滤布不能换，那就只能从焊接技巧上下功夫。”徒弟李国栋的一句话，点醒了正在纠结的毕肖猛，“没错！焊点排布不同，拉力和粘合力肯定有变化。”

想到就开干，毕肖猛从传统的一字焊点排列到十字交叉焊点排列，再到齿形焊点排列……每一个焊接方法，都实验了一遍。果然，不同焊点排列间的拉力差距非常大，这个发现让毕肖猛实验的动力更足。

在近一周的时间里，毕肖猛开展各种排列焊接实验近70余次。最终，他根据实际情况，排列出了粘合力和纵向与横向承受力最佳的犬牙型双向咬合焊点。为进一步验证新式焊点强度，毕肖猛守在设备旁进行上机实验，看着设备不断加大的生产强度和依然游刃有余的滤布，他挥起拳头说道：“车间的钱袋子保住了！”截至目前，车间首批滤布大换装已经完成，装上加强“腰带”的滤布使用寿命再次得到翻倍延长，年化效益可达15万元以上。

设备技术员梁国栋感慨地说：“效益攻坚中，灵感乍现的只是星火，想要它形成燎原之势，就要做足铁杵磨成针的准备，真正的好点子一定要细嚼多捋，模式化的禁锢在耐心熬制下也能收获新的成果。”