8月份，河钢集团唐钢公司信息自动化部工会鼓励各创新团队深入产线，贴近产线开展岗位创新活动，其中由唱春占创新工作室创新团队开发的带钢宽度补偿值自动修订程序，在热轧2050产线投入应用，收到良好效果。

此前，在2050轧机原粗轧制控制模式切换过程中，由于每个批次带钢轧制道次的不同，导致每次平辊及立辊压下量参数都会发生改变，需要操作工对控制界面上的宽度补偿值进行手动修改。这种人工操作的方式，容易发生修改不及时或修改错误，导致带钢宽度不合的质量问题。

创新团队对粗轧模型程序进行深入研究，针对不同钢种族的实际生产情况，运用先进信息化技术与粗轧工艺相结合，在原有粗轧控制系统的基础上，开发出了带钢宽度补偿值自动修订程序。经现场测试，该程序能够在粗轧模式切换时无需人工操作，控制系统可自动完成宽度参数的补偿功能。攻关团队通过大数据统计各钢种族轧制结果，不断完善模型配置表参数，进一步实现了宽度补偿值的精准修正。目前，粗轧带钢平均宽度符合率较之前提升15%，预计年可实现增效超过60万元。