唐钢公司动力部电气维检会议室内，他手握着笔全神贯注的沉浸在图纸中，时而在图纸上标画着，时而凝神思考，在电气线路优化上他决定要迈出创新的步伐。

他叫郑向超，是唐钢公司动力部电气维检作业区作业长，分管着新区110个高低压配电室，1400多套电气设备，作为电气设备负责人他深知设备的安全对生产稳定致关重要，他常说“一人把好关，设备保安全，要以严谨的工作态度对待每一次点巡检，发现问题及时处理让设备隐患消灭在萌芽状态。”长期对电气技术的钻研和勇于创新的精神使他一步一个脚印成长为劳模，成为同事们学习的标杆榜样。

今年以来，在公司降成本、降费用的工作理念下，郑向超带领作业区的骨干开展技术攻关16项，优化完善了《点检岗位说明书》 、《标准化作业指导书》等6项管理制度和操作规程。有效防止设备绝缘老化，提高设备的使用寿命，降低生产成本162万元。

技术攻关设备降温延寿命

“我们对煤气发电一期的4台185KW凝结水泵电机温度高的问题进行了攻关，进入夏季以来，负荷运行温度为100℃降为94℃左右，电缆温度由70℃降为49℃，能够有效防止电机绝缘老化，提高电机的使用寿命。”7月4日，在动力部精益管理分析会上，电气维检作业长郑向超分享着他们的攻关成果。

原来在煤气发电一期配置4台185KW凝结水泵电机，它们的作用是将凝汽器凝结水进行升压，通过轴封加热和低压加热后进入除氧器进行进一步除氧，日常生产开二备二。随着夏季气温的升高，由于凝泵坑内不通风、无散热、厂房内温度温度最高时可达44℃。凝结水泵电机日常运行时，定子温度会远高于环境温度，长期的高温环境下设备的绝缘极易老化，减少设备使用寿命。针对这一问题，作业长郑向超带领电气维检的骨干们组成攻关团队，先后对现场环境进行摸排，通过分析作业长郑向超得结论“解决电机运行散热的问题是关键。”

问题解决刻不容缓，作业长郑向超认真研究图纸后决定对设备进行改造，他们分别在两个凝结水泵电机旁边安装DN400冷却风管道，将室外冷风引入凝结水泵坑内，使凝泵坑内注入自然风，降低环境温度，对电机接线盒局部进行改造，使接线端子相间距离增大减少电源线形变。

在设备试运行时一段时间发现，注入的自然风和一台冷却风机就能满足生产需求，改造后不仅可以使设备生命周期从2年延长到10年，还可以减少一台冷却风机的使用。一年下来可以降低总体成本费用约10多万元。

创新改造完美替代降费用

“我们以创新的方式对鼓风机变频器电源进行了改造，保证了设备的稳定运行，节省备件费用17万元。”7月1日，动力部电气维检作业长郑向超写着上半年以来的降本降费工作总结。

鼓风机作为高炉供风的主要设备，在动力系统上是重中之重。岗位监盘职工发现1#变频器控制柜突然报警，鼓风机不能正常启动给高炉进行送风这一问题反馈给电气维检作业区，电气维检作业长郑向超马上去现场查看，发现控制板电源单元显示1#鼓风机输出异常，导致控制板逻辑混乱，显然这是变频器设备损坏造成的。由于变频器是进口品牌，采购更换周期比较长，恢复变频器设备功能可不容缓。作业长郑向超意识到问题的严重性，组织技术骨干马上召开紧急会议进行方案讨论，他和技术骨干对原有控制板电源模块进行测绘，对电压、波形、容量等技术参数采集进行分析，对原变频器开关电源进行精准匹配。为了完成创新改造，作业长郑向超马不停蹄的和骨干们制定可行性方案。他们在原有开关电源的基础上进行进一步改造，通过电压、波形的数据复制出一个新的开关电源，并增大了开关电源容量，进一步提高了设备安全运行系数。

经过线下实验后上线运行，郑向超和技术骨干们的这次改造完美实现了变频器开关电源的功能替代，这次紧急攻关不仅第一时间消除了设备隐患，还节约了备件成本并为后期的电源改造留下了宝贵的经验。

成绩在于过去，未来在于创造，在今后的工作中，兢兢业业干好本职工作，用典型带动他人，将劳模精神传承下去，做最好的自己，让电气设备稳定运行为公司高质量发展保驾护航。